數(shù)控沖床怎么編程的
1.在編程排刀時(shí)應(yīng)遵循: 先小后大,先圓后方,數(shù)控沖床加工廠,先常用模具后特殊模具的一般原則;同一程序中刀具盡量做到少選,合肥數(shù)控沖床,先擇刀具的寬度應(yīng)大于板厚,選刀盡量往大的方面選,保證切邊總長(zhǎng)不小于所選刀具長(zhǎng)度的1.5倍。
2、在同一工件編程中有不同類型的成型加工,應(yīng)特別注意調(diào)整刀具路徑,做到移動(dòng)路徑盡量短,必要時(shí)可以不同成型刀具交叉加工。有特殊刀具的工件加工時(shí),注意相鄰加工兩孔之間的距離,為避免成型在加工時(shí)相互造成損傷。
如何正確使用數(shù)控沖床
沖頭的表面硬化及其適用范圍
雖然熱處理和表面涂層可改善沖頭表面特性,但并不是解決沖壓?jiǎn)栴}和延長(zhǎng)模具壽命的一般方法。一般地說(shuō),涂層提高了沖頭表面硬度并使側(cè)面的潤(rùn)滑性得到改善,但在大噸位、硬質(zhì)材料沖壓時(shí),數(shù)控沖床價(jià)格,這些優(yōu)點(diǎn)在大約1000次沖壓后就消失了。
針對(duì)情況可使用表面硬化的沖頭:沖軟或粘性的材料(如鋁);沖薄的研磨性材料(如玻璃環(huán)氧片);沖薄的硬質(zhì)材料(如不銹鋼);頻繁地步?jīng)_。
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操作技巧
模具刃磨規(guī)程如下:1)使用燒結(jié)氧化鋁砂輪,硬度D~J,磨粒大小46~60,1好選適用于高速鋼磨削的砂輪。2)刃磨時(shí),將沖頭豎直夾持于平面磨床磁性卡盤的V型槽或夾具內(nèi),每次磨削量為0.03~0.05mm,重復(fù)磨削直至沖頭鋒利,1大磨削量一般為0.1~0.3mm。
3)當(dāng)磨削力大或模具接近砂輪時(shí),數(shù)控沖床品牌,加冷卻液可防止模具過(guò)熱而開裂或退火,應(yīng)按照制造商要求選用優(yōu)質(zhì)多用途冷卻液。
4)砂輪向下進(jìn)刀量0.03~0.08mm,橫向進(jìn)給量0.13~0.25mm,橫向進(jìn)給速率2.5~3.8m/min