數(shù)控沖床常見問題
劃傷的解決方法有:
1)產(chǎn)品擺放時嚴禁在紙板上拖動,同時紙板上不能有鐵屑之類的雜物;擺放要平穩(wěn)、整齊,同時產(chǎn)品不能擺放太高。
2)調(diào)整刀盤里的毛刷,特殊成形模具下模較高時要把毛刷抬高,盡量使模具遠離其他的模具或采用裝拆方式。程序優(yōu)化,減少工件板料在刀盤上面的拖動。
變形
變形產(chǎn)生的原因有:模具下模太矮、模具相隔太遠有干涉、沖切位置與夾爪太近、制程變形(如網(wǎng)孔、特殊成形孔)。
數(shù)控沖床模具的使用技巧
?。?)模具安裝完后,應檢查模具安裝底座各緊固螺釘是否鎖緊無誤。
(2)數(shù)控沖床模具的凸模和凹模刃口磨損時應停止使用,及時刃磨,否則會迅速擴大模具刃口的磨損程度,加速模具磨損,降低沖件質(zhì)量和模具壽命。
(3)對于批量生產(chǎn)所使用的通用模具,應有備份,以便輪換生產(chǎn),合肥數(shù)控設備,保證生產(chǎn)所需。
?。?)沖壓人員安裝模具應使用較軟的金屬(如銅、鋁等)制成操作工具,機械數(shù)控設備,防止安裝過程中敲、砸時損壞模具。
數(shù)控沖床怎么編程的
1.在編程排刀時應遵循: 先小后大,先圓后方,先常用模具后特殊模具的一般原則;同一程序中刀具盡量做到少選,先擇刀具的寬度應大于板厚,木工數(shù)控設備,選刀盡量往大的方面選,保證切邊總長不小于所選刀具長度的1.5倍。
2、在同一工件編程中有不同類型的成型加工,應特別注意調(diào)整刀具路徑,做到移動路徑盡量短,數(shù)控設備廠,必要時可以不同成型刀具交叉加工。有特殊刀具的工件加工時,注意相鄰加工兩孔之間的距離,為避免成型在加工時相互造成損傷。