合肥歐藝數(shù)控設(shè)備有限公司
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數(shù)控等離子切割機(jī)結(jié)合簡(jiǎn)單易用的數(shù)控系統(tǒng)，利用高溫在噴嘴處噴射出來(lái)的高速氣流離子化，從而形成導(dǎo)電體。
數(shù)控等離子切割機(jī)使用技巧
切割應(yīng)從邊緣開始
盡可能從邊緣開始切割，而不要穿孔切割。
采用合理的切距
按照使用說(shuō)明書的要求，采用合理的切距，切距即切割噴嘴與工件表面的距離，當(dāng)穿孔時(shí)，盡量采用正常切距的2倍距離或采用等離子弧所能傳遞的1大高度。
全自動(dòng)等離子切割機(jī)合金的密度和電導(dǎo)率
當(dāng)壓力相同時(shí)，全自動(dòng)等離子切割機(jī)合金硬度增大，密度、電導(dǎo)率和熱膨脹系數(shù)減小;當(dāng)Al N體積分?jǐn)?shù)相同時(shí)，隨著壓制壓力升高，復(fù)合材料的密度、硬度、電導(dǎo)率和熱膨脹系數(shù)均增大。當(dāng)壓力超過(guò)500 MPa時(shí)，便攜式數(shù)控等離子切割機(jī)廠家，全自動(dòng)等離子切割機(jī)合金材料性能趨于穩(wěn)定。實(shí)驗(yàn)證實(shí)Al N可較好改善銅基體的性能。
隨著燒結(jié)溫度升高，全自動(dòng)等離子切割機(jī)合金孔隙的數(shù)量減少，尺寸減小，材料的硬度逐漸增大，密度和抗拉壓度均先增大后減小，磨損量先降低后升高，磨擦因數(shù)逐漸降低;1佳的燒結(jié)溫度為950℃，此時(shí)全自動(dòng)等離子切割機(jī)合金材料的密度為5.84g·cm-3，抗壓強(qiáng)度為115MPa，摩擦因數(shù)為0.46，磨損量為0.063g。利用粉末冶金工藝制備石墨烯增強(qiáng)銅基(石墨烯/Cu)復(fù)合材料，并研究石墨烯含量對(duì)其組織結(jié)構(gòu)及性能的影響。
在數(shù)控等離子切割機(jī)的使用中，切割質(zhì)量不穩(wěn)定，易損件頻繁更換。結(jié)果表明，使用該數(shù)控切割機(jī)的用戶較多，不適合使用。同時(shí)，對(duì)一些細(xì)節(jié)沒有給予足夠的重視，并總結(jié)了一些日常使用的數(shù)控等離子切割機(jī)。
1，切割應(yīng)從邊緣開始，從邊緣切盡可能沒有穿孔。以邊緣為出發(fā)點(diǎn)，延長(zhǎng)了耗材的使用壽命。正確的方法是將噴嘴直接對(duì)準(zhǔn)工件邊緣，然后開始等離子弧。
2.為了減少不必要的“弧（或?qū)Щ。睍r(shí)間，噴嘴和電極的消耗非?？?。在開始之前，割炬應(yīng)放置在切割金屬的切割距離內(nèi)。
3.不要超載CNC等離子切割機(jī)的噴嘴，使噴嘴過(guò)載（即超過(guò)噴嘴的工作電流），將很快損壞噴嘴。電流強(qiáng)度應(yīng)為噴嘴工作電流的95%。例如，100A噴嘴的電流強(qiáng)度應(yīng)該設(shè)置為95A。
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