合肥歐藝數(shù)控設(shè)備有限公司
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全自動(dòng)等離子切割機(jī)合金的密度和電導(dǎo)率
當(dāng)壓力相同時(shí)，全自動(dòng)等離子切割機(jī)合金硬度增大，密度、電導(dǎo)率和熱膨脹系數(shù)減小;當(dāng)Al N體積分?jǐn)?shù)相同時(shí)，隨著壓制壓力升高，復(fù)合材料的密度、硬度、電導(dǎo)率和熱膨脹系數(shù)均增大。當(dāng)壓力超過500 MPa時(shí)，全自動(dòng)等離子切割機(jī)合金材料性能趨于穩(wěn)定。實(shí)驗(yàn)證實(shí)Al N可較好改善銅基體的性能。
隨著燒結(jié)溫度升高，全自動(dòng)等離子切割機(jī)合金孔隙的數(shù)量減少，尺寸減小，材料的硬度逐漸增大，密度和抗拉壓度均先增大后減小，磨損量先降低后升高，磨擦因數(shù)逐漸降低;1佳的燒結(jié)溫度為950℃，此時(shí)全自動(dòng)等離子切割機(jī)合金材料的密度為5.84g·cm-3，抗壓強(qiáng)度為115MPa，摩擦因數(shù)為0.46，便攜式數(shù)控等離子切割機(jī)多少錢，磨損量為0.063g。利用粉末冶金工藝制備石墨烯增強(qiáng)銅基(石墨烯/Cu)復(fù)合材料，并研究石墨烯含量對其組織結(jié)構(gòu)及性能的影響。
數(shù)控等離子切割機(jī)在使用時(shí)要注意的細(xì)節(jié)
采用合理的切距
按說明書的要求，采用合理的切距，切距即切割噴嘴和工件表面的距離，當(dāng)穿孔時(shí)，盡可能采用正常切距的2倍距離或是采用等離子弧所能傳遞的1大高度。
切割應(yīng)從邊緣開始
小型數(shù)控等離子切割機(jī)盡量從邊緣開始切割，而不要穿孔切割。小型數(shù)控等離子切割機(jī)采用邊緣作為起始點(diǎn)會(huì)延長消耗件的使用壽命，所以正確方法是將噴嘴直接對準(zhǔn)工件的邊緣后再啟動(dòng)等離子弧。
減少不必要的“起?。ɑ?qū)Щ。睍r(shí)間
起弧時(shí)噴嘴與電極的消耗均非?？欤栽陂_始前，應(yīng)將割炬放在切割金屬的行走距離內(nèi)。
數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行切割加工時(shí)，峰值電流會(huì)影響正常放電的電壓，但是對工件厚度和切割方向沒有太大影響。當(dāng)峰值電流確定時(shí)，加工中正常放電狀態(tài)的放電間隙電壓值波動(dòng)是比較小的。如果放電間隙出現(xiàn)短路狀態(tài)，對加工中的峰值電流影響是1大，其次是工件厚度，后才是切割方向。
由于數(shù)控等離子切割機(jī)的間隙電壓會(huì)隨脈沖電源中的峰值電流的增加而呈單值增加狀態(tài)，因此一般都會(huì)安裝電壓檢測裝置，旨在檢測放電間隙狀態(tài)，但是簡單的門檻電壓檢測是難以對其進(jìn)行有效檢測的，只有選用可調(diào)式數(shù)字電阻，將門檻電壓分成多檔，才能實(shí)現(xiàn)放電間隙狀態(tài)的準(zhǔn)確檢測。
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