合肥歐藝數(shù)控設(shè)備有限公司
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數(shù)控沖床常見問題
劃傷
劃傷產(chǎn)生的原因有：來料不良有劃傷，人員上下料擺放不到位，模具劃傷等。
劃傷的解決方法有：
?。?）來料不良有劃傷可拒收，如有烤漆、拉絲產(chǎn)品加工時(shí)，必須要考慮烤漆的位置和劃傷的嚴(yán)重性，再?zèng)Q定是否采用。
?。?）上下料時(shí)，上下料人員必須同時(shí)垂直抬起和放下，且必須把機(jī)臺(tái)的滾珠包起來，嚴(yán)禁上料時(shí)在原材料上摩擦、拖動(dòng)。
沖床就是一臺(tái)沖壓式壓力機(jī)。在國民生產(chǎn)中，沖壓工藝由于比傳統(tǒng)機(jī)械加工來說有節(jié)約材料和能源，效率高，對(duì)操作者技術(shù)要求不高及通過各種模具應(yīng)用可以做出機(jī)械加工所無法達(dá)到的產(chǎn)品這些優(yōu)點(diǎn)，因而它的用途越來越廣泛。
數(shù)控沖床的沖床大量生產(chǎn)零件用模沖方法成本低，生產(chǎn)周期短。但它對(duì)設(shè)計(jì)上的變化的適應(yīng)性很差，新的模具需要長時(shí)間設(shè)計(jì)，造價(jià)高，對(duì)中、小規(guī)模的生產(chǎn)來說，機(jī)械數(shù)控設(shè)備價(jià)格，激光切割的特點(diǎn)就會(huì)充分顯示。
如何正確使用數(shù)控沖床
操作技巧
模具刃磨規(guī)程如下：1)使用燒結(jié)氧化鋁砂輪，安徽數(shù)控設(shè)備，硬度D～J，磨粒大小46～60，1好選適用于高速鋼磨削的砂輪。2)刃磨時(shí)，將沖頭豎直夾持于平面磨床磁性卡盤的V型槽或夾具內(nèi)，木工數(shù)控設(shè)備，每次磨削量為0.03～0.05mm，重復(fù)磨削直至沖頭鋒利，機(jī)械數(shù)控設(shè)備公司，1大磨削量一般為0.1～0.3mm。
3)當(dāng)磨削力大或模具接近砂輪時(shí)，加冷卻液可防止模具過熱而開裂或退火，應(yīng)按照制造商要求選用優(yōu)質(zhì)多用途冷卻液。
4)砂輪向下進(jìn)刀量0.03～0.08mm，橫向進(jìn)給量0.13～0.25mm，橫向進(jìn)給速率2.5～3.8m/min
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