合肥歐藝數(shù)控設備有限公司
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如何正確使用數(shù)控沖床
操作規(guī)范
輸入圖面制作程式，并確認本張圖所需刀具裝置妥當。
準備刀具時，1)選擇適合的刀具尺寸。2)校正模具。3)確定下模間隙，板材厚度1.2t以下，機械數(shù)控設備廠家，間隙為0.2mm；板材厚度為1.5t～1.6t時，間隙為0.3mm；板材厚度為2.0t時，間隙為0.4mm；板材厚度為2.3t時間隙為0.5mm；板材厚度為3.0t時，間隙為0.6mm；板材厚度為4.0t時，間隙為0.8mm；板材厚度為4.5t時，間隙為0.9mm；如果材料變?yōu)殇X或銅材，間隙上朔一級，如無以上使用的刀具，原則上不予沖制，若為急件可采用次一級標準。
如何正確使用數(shù)控沖床
操作技巧
模具刃磨規(guī)程如下：1)使用燒結氧化鋁砂輪，硬度D～J，磨粒大小46～60，1好選適用于高速鋼磨削的砂輪。2)刃磨時，機械數(shù)控設備供應，將沖頭豎直夾持于平面磨床磁性卡盤的V型槽或夾具內(nèi)，每次磨削量為0.03～0.05mm，重復磨削直至沖頭鋒利，1大磨削量一般為0.1～0.3mm。
3)當磨削力大或模具接近砂輪時，加冷卻液可防止模具過熱而開裂或退火，應按照制造商要求選用優(yōu)質多用途冷卻液。
4)砂輪向下進刀量0.03～0.08mm，機械數(shù)控設備哪家好，橫向進給量0.13～0.25mm，橫向進給速率2.5～3.8m/min
數(shù)控沖床常見問題
跑位
跑位產(chǎn)生的原因有：下模過高，原材料變形，模具未沖透，拉料，機床的精度下降。
跑位的處理方法有：⑴沖孔模具與其他模具保持一致的高度；特殊成形模具可采用拆裝方法加工。⑵原材料變形可拒收，或裁剪成小塊邊料再進行生產(chǎn)。⑶模具下模太低，合肥數(shù)控設備，高度不夠，沖壓時切不透，應重新新調(diào)整上下模高度。⑷機器和軸承需定期保養(yǎng)，刀盤插銷孔需清潔干凈。
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