合肥歐藝數(shù)控設(shè)備有限公司
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影響數(shù)控等離子切割機切割效果的因素：
等離子弧的高溫、高能量決定著切割速度，所以以上的各種因素均與切割速度有關(guān)。在保證切割質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能的提高切割速度。這不僅提高生產(chǎn)率，而且能減少被割零件的變形量和割縫區(qū)的熱影響區(qū)域。
空載電壓和弧柱電壓
等離子切割電源，小型數(shù)控等離子切割機，必須具有足夠高的空載電壓，才能容易引弧和使等離子弧穩(wěn)定燃燒。
目前等離子切割根據(jù)切割輔助氣體的不同分為多種，不同的輔助切割氣體切割速度規(guī)范也不盡相同，廣告數(shù)控等離子切割機，以空氣等離子弧切割為例，合肥數(shù)控等離子切割機，在切割碳鋼板時，以230A切割電流為標(biāo)準(zhǔn)，6mm厚度碳鋼板切割速度可達(dá)到3300mm/min較為適宜；而當(dāng)板厚調(diào)整到40mm時，切割速度則限制在500mm/min以內(nèi)才可保證切割效果及質(zhì)量。如果換用其他輔助切割氣體，如以純氧切割，切割速度遞減更大，在同樣230A的切割電流時，盡管對6mm厚度碳鋼板純氧等離子切割可提高到3700mm/min，但對40mm碳鋼板切割速度僅在350mm/min。
對于等離子切割，程序員會習(xí)慣性地同時設(shè)置引入引出線，然而在切割零件內(nèi)輪廓或小零件外輪廓時，筆者發(fā)現(xiàn)經(jīng)常出現(xiàn)割槍自動斷弧停機的現(xiàn)象。經(jīng)過觀察分析，得出以下原因：板料在切割過程中存在變形，且事業(yè)部切割平臺底部支撐板間隙為90mm，而設(shè)置的引入引出線使切割形成了全輪廓完整切割過程，于是切割行進至引出線附近時，板料傾斜或掉落至切割平臺底下，導(dǎo)致弧高突然產(chǎn)生巨大變化，割槍自動斷弧停機。為此，數(shù)控等離子切割機哪家好，采用將引出線去除，甚至預(yù)留0.5 ～1.5mm不切割的方法。這樣，即使零件傾斜，由于切割程序已結(jié)束，電弧已斷并按程序自動空轉(zhuǎn)至另一切割線處，所以設(shè)備不會自動停機。這一方法目前已應(yīng)用至多種車型機車零部件的等離子切割生產(chǎn)中，避免了切割過程中的不正常斷弧停機現(xiàn)象，極大地提高了切割效率。
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