數(shù)控沖床編程過程中常遇到問題和解決的方法
內(nèi)部長方孔或方孔排刀時注意避免單切邊。當(dāng)用SQ刀排刀時受工藝限制不合理時, 可采用OB刀或RE刀分別對圓角或直角的長方孔先對一對邊沖裁, 再選用合適的SQ刀或RE刀對中間剩余部分進行沖裁。此時一定要注意先沖邊再沖中間,宿州數(shù)控設(shè)備,這樣通過合理的選刀可以減少接點, 并減少對刀具的磨損。
下料加工工件一定要注意留料,根據(jù)料厚﹑工件大小適當(dāng)選取,數(shù)控設(shè)備多少錢, 一般為0.2-0.3mm四個連接點。有特殊刀或有倒角時注意加大留料,數(shù)控設(shè)備哪家好, 一般為0.3-0.4mm,也可增加連接點。
數(shù)控沖床送料機夾緊工作要注意些什么?
1、注意電機沖床數(shù)控送料機夾緊裝置的復(fù)雜程度和工作效率應(yīng)與工件產(chǎn)量、批量相適應(yīng)。
2、在夾緊過程中,電機沖片送料機應(yīng)保持工件在定位時進行正確的位圖央緊裝置,避免在夾緊時工件移動。
3、操作方便、省力,使用安全。避免單憑擦力來防止工件移動,因為這樣所需要的夾緊力很大。在決具上設(shè)有擋塊既可定位,又可防止工件在核方向移動。
4、夾緊作用力應(yīng)適當(dāng)、可靠,它所滿足的條件是:使工件在加工過程中央牢固、不移動,同時又不應(yīng)使工件產(chǎn)生變形和損傷表面的情況。
數(shù)控沖床在加工中都是以機床的原點為定位基準(zhǔn)的,但是有時選擇合適的編程基準(zhǔn),可以大大降低程序設(shè)計中的數(shù)值計算,減少程序段和編程工作量,增加程序的可讀性及可修改性,減少程序設(shè)計中的錯誤。編程基準(zhǔn)可以選擇在零件或機床的任何位置,但必須與零件的定位基準(zhǔn)有確定的關(guān)系。為了保證加工精度,減少程序設(shè)計中的計算量,編程基準(zhǔn)應(yīng)盡量選擇在設(shè)計基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。