合肥歐藝數(shù)控設(shè)備有限公司
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數(shù)控沖床編程過程中常遇到問題和解決的方法
防止數(shù)控沖床出現(xiàn)沖壓傷害的三大主要措施：機床 1、改善工藝、模具和作業(yè)方法，完成人手模外作業(yè)，比方選用沖壓機械手作業(yè)就可以避免這些問題。關(guān)于大批量出產(chǎn)作業(yè)，現(xiàn)貨供應(yīng)數(shù)控沖床，這些沖壓機械手不僅能保證沖壓作業(yè)員的安全，而且能大大進步出產(chǎn)功率，這是沖壓技能的發(fā)展方向。小批量、多種類的沖壓出產(chǎn)，數(shù)控沖床現(xiàn)貨供應(yīng)，當(dāng)前難于完成自動化，安徽數(shù)控沖床，妥善的方法是盡量選用安全、勞動強度較小、運用方便的東西，使操作更為安全。
數(shù)控沖床編程過程中常遇到問題和解決的方法
內(nèi)部長方孔或方孔排刀時注意避免單切邊。當(dāng)用SQ刀排刀時受工藝限制不合理時，數(shù)控沖床設(shè)備， 可采用OB刀或RE刀分別對圓角或直角的長方孔先對一對邊沖裁， 再選用合適的SQ刀或RE刀對中間剩余部分進行沖裁。此時一定要注意先沖邊再沖中間，這樣通過合理的選刀可以減少接點， 并減少對刀具的磨損。
下料加工工件一定要注意留料，根據(jù)料厚﹑工件大小適當(dāng)選取， 一般為0.2-0.3mm四個連接點。有特殊刀或有倒角時注意加大留料， 一般為0.3-0.4mm，也可增加連接點。
數(shù)控沖床編程過程中一些常遇到問題和解決的方法：1、?同一工件需模具多次加工時， 要注意工藝編排的編程是否恰當(dāng)，數(shù)控沖床報價，同一類型加工工藝性質(zhì)的盡量安排在同一編程程序中加工， 以避免在沖壓加工時工件位移造成同一類工藝特性的孔位置發(fā)生偏移和毛刺面不一致。2、在編程排刀時應(yīng)遵循: 先小后大，先圓后方，先常用模具后特殊模具的一般原則；同一程序中刀具盡量做到少選，先擇刀具的寬度應(yīng)大于板厚，選刀盡量往大的方面選，保證切邊總長不小于所選刀具長度的1.5倍。這有利于提高生產(chǎn)效率和延長模具的使用壽命。
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