合肥歐藝數(shù)控設(shè)備有限公司
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初期使用數(shù)控沖床故障多的原因
從數(shù)控沖床整機(jī)安裝調(diào)試后，滁州數(shù)控沖床，開(kāi)始運(yùn)行半年至一年期間，故障頻率較高，一般無(wú)規(guī)律可尋。
從電氣角度看，數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)及執(zhí)行部件使用大量的電子電力器件，這些元件和裝置在制造廠雖然經(jīng)過(guò)嚴(yán)格篩選和整機(jī)考機(jī)等處理，但在實(shí)際運(yùn)行時(shí)，由于交變負(fù)荷及電路開(kāi)、關(guān)的瞬時(shí)'浪涌'電流和反電動(dòng)勢(shì)等的沖擊，使某些元器件經(jīng)受不起初期沖擊，因電流或電壓擊穿而失效，致使整個(gè)設(shè)備出現(xiàn)故障。
數(shù)控沖床編程過(guò)程中一些常遇到問(wèn)題和解決的方法：1、?同一工件需模具多次加工時(shí)， 要注意工藝編排的編程是否恰當(dāng)，數(shù)控沖床報(bào)價(jià)，同一類型加工工藝性質(zhì)的盡量安排在同一編程程序中加工， 以避免在沖壓加工時(shí)工件位移造成同一類工藝特性的孔位置發(fā)生偏移和毛刺面不一致。2、在編程排刀時(shí)應(yīng)遵循: 先小后大，先圓后方，先常用模具后特殊模具的一般原則；同一程序中刀具盡量做到少選，先擇刀具的寬度應(yīng)大于板厚，選刀盡量往大的方面選，保證切邊總長(zhǎng)不小于所選刀具長(zhǎng)度的1.5倍。這有利于提高生產(chǎn)效率和延長(zhǎng)模具的使用壽命。
數(shù)控沖床送料機(jī)影響操作精度的因素
不同的定位方式影響因素不同。 如機(jī)械擋塊定位時(shí)，定位精度與擋塊的剛度和碰接擋塊時(shí)的速度等因素有關(guān)，定位速度對(duì)定位精度影響很大。這是因?yàn)槎ㄎ凰俣炔煌瑫r(shí)，必須耗散的運(yùn)動(dòng)部件的能量不同。通常，為減小定位誤差應(yīng)合理控制定位速度，液壓數(shù)控沖床價(jià)格，如提高緩沖裝置的緩沖性能和緩沖效率，控制驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)使運(yùn)動(dòng)部件適時(shí)減速。
全自動(dòng)數(shù)控沖床的制造精度和安裝調(diào)速精度對(duì)定位精度有直接影響，全自動(dòng)數(shù)控沖床本身的結(jié)構(gòu)剛度和接觸剛度低時(shí)，全自動(dòng)數(shù)控沖床供應(yīng)商，因易產(chǎn)生振動(dòng)，定位精度一般較低。
后一個(gè)關(guān)鍵因素是運(yùn)動(dòng)件的重量，包括送料機(jī)機(jī)械手本身的重量和被抓物的重量。運(yùn)動(dòng)件重量的變化對(duì)定位精度影響較大。通常，運(yùn)動(dòng)件重量增加時(shí)，定位精度降低。因此，設(shè)計(jì)時(shí)不僅要減小運(yùn)動(dòng)部件本身的重量，而且要考慮工作時(shí)抓重變化的影響。
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