提高數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的速度和精度主要包括以下幾方面內(nèi)容:
1)提高送料機(jī)構(gòu)的動(dòng)態(tài)性能,目前的送料機(jī)構(gòu)主要以滾珠絲杠和齒輪齒條兩種傳統(tǒng)的機(jī)械傳動(dòng)方式為主,并采用半閉環(huán)控制,大型數(shù)控沖床,定位速度、加速度和定位精度通常不高。隨著近幾年直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)技術(shù)的發(fā)展及應(yīng)用的普及,采用直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)技術(shù),合肥數(shù)控沖床,通過(guò)光柵尺進(jìn)行實(shí)時(shí)運(yùn)動(dòng)位置反饋,形成閉環(huán)控制,有可能將數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床送料機(jī)構(gòu)的定位速度、加速度及定位精度提高到一個(gè)前所未有的高度;
2)采用全電伺服主傳動(dòng),一方面,其下死點(diǎn)精度高,能夠控制在±0.05mm范圍內(nèi),另一方面,這種傳動(dòng)機(jī)構(gòu)具有豐富的沖壓模式,數(shù)控沖床銷售,比如采用高速的曲軸正反擺動(dòng)加工模式,完成一次4mm沖程所需時(shí)間能夠控制在40ms以內(nèi);3)采用新技術(shù)盡可能減少停機(jī)時(shí)間,如模具磨損自動(dòng)檢測(cè)技術(shù),模具自動(dòng)更換技術(shù),自動(dòng)上下料技術(shù)等。
數(shù)控沖床編程過(guò)程中一些常遇到問(wèn)題和解決的方法:1、?同一工件需模具多次加工時(shí), 要注意工藝編排的編程是否恰當(dāng),數(shù)控沖床報(bào)價(jià),同一類型加工工藝性質(zhì)的盡量安排在同一編程程序中加工, 以避免在沖壓加工時(shí)工件位移造成同一類工藝特性的孔位置發(fā)生偏移和毛刺面不一致。2、在編程排刀時(shí)應(yīng)遵循: 先小后大,先圓后方,先常用模具后特殊模具的一般原則;同一程序中刀具盡量做到少選,先擇刀具的寬度應(yīng)大于板厚,選刀盡量往大的方面選,保證切邊總長(zhǎng)不小于所選刀具長(zhǎng)度的1.5倍。這有利于提高生產(chǎn)效率和延長(zhǎng)模具的使用壽命。
新一代的數(shù)控沖床產(chǎn)生給制造業(yè)帶來(lái)革命性的變化:數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來(lái)了革命性的變化,使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征,而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大,他對(duì)國(guó)計(jì)民生的一些重要行業(yè)(IT、汽車、輕工、醫(yī)1療等)的發(fā)展起著越來(lái)越重要的作用,因?yàn)檫@些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢(shì)。
21世紀(jì)的數(shù)控裝備將是具有一定智能化的系統(tǒng),數(shù)控沖床報(bào)價(jià),智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個(gè)方面:為追求加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化,如加工過(guò)程的自適應(yīng)控制,工藝參數(shù)自動(dòng)生成;為提高驅(qū)動(dòng)性能及使用連接方便的智能化,如前饋控制、電機(jī)參數(shù)的自適應(yīng)運(yùn)算、自動(dòng)識(shí)別負(fù)載自動(dòng)選定模型、自整定等;簡(jiǎn)化編程、簡(jiǎn)化操作方面的智能化,如智能化的自動(dòng)編程、智能化的人機(jī)界面等;還有智能診斷、智能監(jiān)控方面的內(nèi)容、方便系統(tǒng)的診斷及維修等。為解決傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)封閉性和數(shù)控應(yīng)用軟件的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)存在的問(wèn)題。