數(shù)控程序良好的可讀性、可修改性
數(shù)控程序的設(shè)計方法有兩種:手工編程及自動編程。手工編程方法是指從分析零件圖樣、制定工藝規(guī)程、計算坐標(biāo)點、編寫零件加工程序直到程序的校核,整個的過程都是由人工完成的。自動編程是指從工藝處理、坐標(biāo)點的計算直至程序生成、校核完全由計算機完成。與手工編程相比,自動編程的編程質(zhì)量及效率大為提高。
數(shù)控沖床在加工中都是以機床的原點為定位基準(zhǔn)的,但是有時選擇合適的編程基準(zhǔn),可以大大降低程序設(shè)計中的數(shù)值計算,減少程序段和編程工作量,增加程序的可讀性及可修改性,減少程序設(shè)計中的錯誤。編程基準(zhǔn)可以選擇在零件或機床的任何位置,但必須與零件的定位基準(zhǔn)有確定的關(guān)系。為了保證加工精度,減少程序設(shè)計中的計算量,編程基準(zhǔn)應(yīng)盡量選擇在設(shè)計基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。
數(shù)控沖床是由工業(yè)電腦編程、控制沖床上輪盤的模具進行在板材上沖壓加工。在購買沖床我們要注意那些方面呢?本文著重介紹一下如何從數(shù)控驅(qū)動方式、輪盤的選擇、輪盤的工位數(shù)三個方面去選擇數(shù)控沖床。
一、沖床的驅(qū)動方式
沖床的驅(qū)動方式有液壓的、機械式、伺服機械式三種方式。機械式驅(qū)動方式的使用成本比較低,合肥數(shù)控沖床,維修簡單,而液壓式的使用成本比較高,比如說設(shè)備的使用環(huán)境溫度有要求,冬天不能低于-5度,夏天不能高于70度,所以要安置降溫升溫設(shè)備來保證設(shè)備的正常運行溫度,這無形當(dāng)中就增加了使用的成本。
二、輪盤的選擇
輪盤的選擇,首先要了解一下輪盤的材質(zhì)及厚度,一般輪盤用的材質(zhì)是40Cr和45鋼,40Cr相比45鋼要好,材質(zhì)要硬;薄輪盤相對來說比厚輪盤變形幾率要高很多,輪盤一但變形將直接造成沖壓精度不準(zhǔn)確,數(shù)控沖床廠,模具會啃模,沖壓出來的產(chǎn)品,毛刺會很大,時間長了模具就會壞掉,目前國內(nèi)及國際上都使用厚轉(zhuǎn)塔,85系列的模具,85系列是國際上通用的模具。
三、輪盤的工位數(shù)
目前市面上工位數(shù)有,12工位、16工位、24工位、32工位,24工位加雙個旋轉(zhuǎn)工位為合適,沖床一個輪盤上24副模具基本滿足大部分用戶使用需求,兩個旋轉(zhuǎn)工位360度旋轉(zhuǎn),全自動數(shù)控沖床多少錢一臺,可以切邊用,不要貪圖便宜選工位小的,不然沖復(fù)雜的產(chǎn)品很有可能模具不夠,32工位輪盤太大,時間長了容易變形。