半自動(dòng)轉(zhuǎn)塔數(shù)控沖床主要功能:
● CAD圖形自動(dòng)轉(zhuǎn)換加工程序,模具選擇自動(dòng)分配;
● 模擬軌跡圖形顯示:在CAD圖形里可直接模擬顯示加工軌跡,數(shù)控沖床品牌,避免出錯(cuò);
● 加工圖形顯示:操作界面顯示實(shí)際加工的各種形狀的模具及圖形;
● 斷點(diǎn)加工:在機(jī)器突然斷電或其他情況下程序中間停止加工,開(kāi)機(jī)后程序不必從頭運(yùn)行可直接在斷點(diǎn)處繼續(xù)加工原圖;
● 自動(dòng)優(yōu)化加工路徑;
● 程序自動(dòng)診斷,顯示出錯(cuò)代碼;
● 計(jì)件顯示、加工時(shí)間顯示;
● 點(diǎn)沖、連沖混合操作;
● 可設(shè)置板材裝卸點(diǎn),便于板材裝卸;
● 板材自動(dòng)定位,一鍵式操作,批量加工;
● 設(shè)置軟限位,超程保護(hù),避免故障產(chǎn)生。
數(shù)控沖床機(jī)械方面的維修與常規(guī)沖床有很多共通點(diǎn),但因?yàn)閿?shù)控沖床制造工藝采用大量電氣控制,數(shù)控沖床價(jià)格,機(jī)械構(gòu)造方面大為簡(jiǎn)化,所以機(jī)械故障的產(chǎn)生率減少。對(duì)于常見(jiàn)的機(jī)械故障維修,每一種沖床都有相關(guān)的手冊(cè)及機(jī)械維修說(shuō)明書(shū)。
1、進(jìn)給傳動(dòng)鏈方面故障。因?yàn)閺V泛使用了滾動(dòng)摩擦,所以進(jìn)給傳動(dòng)鏈故障絕大多數(shù)是以運(yùn)動(dòng)品質(zhì)下降體現(xiàn)出來(lái)的。常見(jiàn)如定位精度不準(zhǔn),反向間隙過(guò)大,機(jī)械爬行,軸承噪聲增大(通常都在撞車(chē)后出現(xiàn))。因此,安徽數(shù)控沖床,這方面的維修通常與運(yùn)動(dòng)預(yù)緊力、松動(dòng)環(huán)節(jié)和補(bǔ)償環(huán)節(jié)有關(guān)。
2、主軸部件故障。數(shù)控沖床通常使用的是調(diào)速電動(dòng)機(jī)。主軸箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單。高速?zèng)_床通常出現(xiàn)故障的部分有自動(dòng)換刀部分的刀桿拉緊機(jī)構(gòu)、自動(dòng)換刀裝置、自動(dòng)換檔機(jī)構(gòu)及主軸運(yùn)動(dòng)精度的保持裝置等。
合理的夾鉗位置及移位方式
數(shù)控沖床每一次夾鉗定位都有一定的加工范圍, 當(dāng)在方向超過(guò)這個(gè)行程時(shí),就必須通過(guò)夾鉗移位來(lái)完成其余的加工。夾鉗移位時(shí),首先壓料塊壓住鈑料夾鉗松開(kāi),夾鉗移動(dòng)到指1定的位置,全自動(dòng)數(shù)控沖床廠(chǎng)家,再次夾緊繼續(xù)加工。數(shù)控沖在加工中,由于毛坯料的定位邊直線(xiàn)度不好,夾鉗位置、壓料塊的位置不當(dāng),外形加工時(shí)很容易出現(xiàn)臺(tái)階,各個(gè)型孔距邊的尺寸公差也難以保證。