數(shù)控等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程
使用前及切割時(shí)
1.應(yīng)檢查并確認(rèn)電源、氣源、水源無(wú)漏電、漏氣、漏水,接地或接零安全可靠。
2.小車(chē)、工件應(yīng)放在適當(dāng)位置,安徽數(shù)控等離子切割機(jī),并應(yīng)使工件和切割電路正極接通,切割工作面下應(yīng)設(shè)有溶渣坑。
3.應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)、種類(lèi)和厚度選定噴嘴孔徑,調(diào)整切割電源、氣體流量和電極的內(nèi)縮量。
4.自動(dòng)切割小車(chē)應(yīng)經(jīng)空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn),并選定切割速度。
5.操作人員必須戴好防護(hù)面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護(hù)鏡的人員嚴(yán)禁直接觀察等離子弧,裸1露的皮膚嚴(yán)禁接近等離子弧。
6.切割時(shí),操作人員應(yīng)站在上風(fēng)處操作??蓮墓ぷ髋_(tái)下部抽風(fēng),并宜縮小操作臺(tái)上的敞開(kāi)面積。
7.切割時(shí),當(dāng)空載電壓過(guò)高時(shí),應(yīng)檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況,數(shù)控等離子切割機(jī)供應(yīng)商,應(yīng)將工作臺(tái)與地面絕緣,或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路斷電器。
8.高頻發(fā)生器應(yīng)設(shè)有屏蔽護(hù)罩,用高頻引弧后,應(yīng)立即切斷高頻電路。
9.使用釷、鎢電極應(yīng)符合JGJ33-2001
通常使用等離子數(shù)控切割機(jī)的切口表面存在約0.25~3.80mm厚的熔渣,但切口表面化學(xué)成分并沒(méi)有改變。如切割含Mg5%的鋁合金時(shí),雖有0.25mm厚的熔化層,但成分未變也未出現(xiàn)有氧化物。若用切割表面直接進(jìn)行焊接也可以得到致密的焊縫。切割不銹鋼時(shí),由于受熱區(qū)很快通過(guò)649℃的臨界溫度,使碳化鉻不會(huì)沿晶界析出。因此,用等離子弧切割不銹鋼是不會(huì)影響它的耐腐蝕性的。
在使用數(shù)控等離子切割機(jī)的易損件的正常磨損是正?,F(xiàn)象,廣告數(shù)控等離子切割機(jī),但我們可以采取一些必要的維護(hù)措施,提高易損件的使用時(shí)間。
1。割炬正確裝配,正確而謹(jǐn)慎的割炬的安裝,確保所有零件配合良好,確保天1然氣和冷卻空氣流量。在干凈的絨布安裝所有部件,防止灰塵粘在零件。添加合適的潤(rùn)滑油對(duì)O形環(huán)和使用O形環(huán)轉(zhuǎn)亮。
2、消耗品的需要才能徹底損壞更換。
耗材不應(yīng)被完全損壞后更換,因?yàn)閲?yán)重磨損的電極、噴嘴、渦流環(huán)將產(chǎn)生不可控制的等離子弧,從而容易造成嚴(yán)重?fù)p害的火炬。因此,當(dāng)切割質(zhì)量是第1個(gè)發(fā)現(xiàn)下降,耗材應(yīng)及時(shí)檢查。
3。清潔割炬的螺紋。
在消費(fèi)品或日常維護(hù)和檢查更換,必須保證內(nèi)外螺紋清潔,如果必要的火炬,應(yīng)清理或檢修連接螺紋。
4。清潔的接觸表面的電極和噴嘴之間。