操作,生產(chǎn):
1、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床凹原點(diǎn),檢測(cè)夾鉗,合肥數(shù)控沖床,消除報(bào)警使機(jī)床進(jìn)入工作狀態(tài)。
2、按生產(chǎn)指令調(diào)入程序代碼,進(jìn)行模擬運(yùn)行。
3、按程序代碼指示替換合適的模具(據(jù)板材厚度選擇合理間隙的下模)。
4、確保送入機(jī)床的板料平整,根據(jù)板料材質(zhì),厚度選擇合理速度進(jìn)行沖切。工作中監(jiān)控沖切狀態(tài),確保不撞料,不粘刀。
5、操作者在沖切3mm厚板料或不銹鋼時(shí)確保異常時(shí)能及時(shí)按下急停丌關(guān)
6、開(kāi)機(jī)時(shí)機(jī)床周?chē)?M內(nèi)禁止非操作人員靠近,并應(yīng)設(shè)置圍欄和警告提示。
7、在設(shè)備使用過(guò)程中,各故障指示燈若有一個(gè)燈亮?xí)r,機(jī)器不能工作,須立即排故障,才能重新工作。
8、工作臺(tái)面不準(zhǔn)放置任何雜物,加工料不得有土垢。
9、每改變一次程序后,必須先進(jìn)行空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn),無(wú)故障才允許正式?jīng)_活。
10、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作人員不許離開(kāi)機(jī)床,數(shù)控沖床加工廠家,或干其它工作。
11、機(jī)床工作中,出現(xiàn)任何情況操作者肢體不許進(jìn)入機(jī)床運(yùn)動(dòng)區(qū)域,必須先關(guān)機(jī)再排除。
12、沖切完成調(diào)入其他零件的程序代碼進(jìn)行循環(huán)作業(yè)。
13、工作完畢,清理廢料并保養(yǎng)機(jī)床后關(guān)閉電源。
隨著科技的不斷發(fā)展,數(shù)控沖床的使用范圍越來(lái)越廣,數(shù)控沖床一般由五個(gè)重要部分組成:
1.主機(jī),他是數(shù)控沖床的主題,包括沖床身、立柱、主軸、進(jìn)給機(jī)構(gòu)等機(jī)械部件。他是用于完成各種切削加工的機(jī)械部件。
2.數(shù)控裝置,是數(shù)控沖床的核心,包括硬件(印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機(jī)等)以及相應(yīng)的軟件,用于輸入數(shù)字化的零件程序,并完成輸入信息的存儲(chǔ)、數(shù)據(jù)的變換、插補(bǔ)運(yùn)算以及實(shí)現(xiàn)各種控制功能。
3.驅(qū)動(dòng)裝置,一臺(tái)數(shù)控沖床多少錢(qián),他是數(shù)控沖床執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)部件,包括主軸驅(qū)動(dòng)單元、進(jìn)給單元、主軸電機(jī)及進(jìn)給電機(jī)等。他在數(shù)控裝置的控制下通過(guò)電氣或電液伺服系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)主軸和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)。當(dāng)幾個(gè)進(jìn)給聯(lián)動(dòng)時(shí),可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。
4.輔助裝置,指數(shù)控沖床的一些必要的配套部件,用以保證數(shù)控沖床的運(yùn)行,如冷卻、排屑、潤(rùn)滑、照明、監(jiān)測(cè)等。它包括液壓和氣動(dòng)裝置、排屑裝置、交換工作臺(tái)、數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)和數(shù)控分度頭,還包括刀具及監(jiān)控檢測(cè)裝置等。
5.編程及其他附屬設(shè)備,可用來(lái)在機(jī)外進(jìn)行零件的程序編制、存儲(chǔ)等。
數(shù)控沖床所用的進(jìn)給伺服系統(tǒng)和主軸伺服系統(tǒng)按其所用的電動(dòng)機(jī)來(lái)分,分為直流伺服系統(tǒng)和交流伺服系統(tǒng)兩大類(lèi)。20世紀(jì)70~80年代用得較多的是直流伺服系統(tǒng)。而在直流伺服系統(tǒng)中又分晶閘管整流方式(以下簡(jiǎn)稱(chēng)為scR速度控制系統(tǒng))和晶體管脈寬調(diào)制方式(以下簡(jiǎn)稱(chēng)為 pwM 速度控制系統(tǒng))兩種。直流驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)在70年代初至80年代中期在數(shù)控沖床上占據(jù)主導(dǎo)地位,這是由于直流電動(dòng)機(jī)具有良好的調(diào)速性能,輸出力矩大,過(guò)載能力強(qiáng),精度高,控制原理簡(jiǎn)單,易于調(diào)整。