合肥歐藝數(shù)控設備有限公司
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切割工藝
為了盡量減小切割變形，數(shù)控等離子切割機供應商，切割前必須保證金屬板材的定位準確牢靠，在條件許可的情況下，使用多點接觸的電磁平臺進行適當?shù)男Ｆ教幚?，以消除金屬板材不均勻的殘余?nèi)應力，提高板材平整度。數(shù)控等離子切割機是利用高速度、高溫度、高能量的等離子切割機與計算機控制相結(jié)合起來的切割金屬板材的設備。其工作過程都是按照事先編制好的程序自動控制的，合肥數(shù)控等離子切割機，其識別的是加工程序，所以在加工前選擇合理的切割工藝——切割的起點、方向、順序、速度等對切割件的加工質(zhì)量起著決定性的作用。
對于等離子切割，程序員會習慣性地同時設置引入引出線，然而在切割零件內(nèi)輪廓或小零件外輪廓時，筆者發(fā)現(xiàn)經(jīng)常出現(xiàn)割槍自動斷弧停機的現(xiàn)象。經(jīng)過觀察分析，得出以下原因：板料在切割過程中存在變形，且事業(yè)部切割平臺底部支撐板間隙為90mm，而設置的引入引出線使切割形成了全輪廓完整切割過程，于是切割行進至引出線附近時，廣告數(shù)控等離子切割機，板料傾斜或掉落至切割平臺底下，導致弧高突然產(chǎn)生巨大變化，割槍自動斷弧停機。為此，采用將引出線去除，甚至預留0.5 ～1.5mm不切割的方法。這樣，即使零件傾斜，小型數(shù)控等離子切割機，由于切割程序已結(jié)束，電弧已斷并按程序自動空轉(zhuǎn)至另一切割線處，所以設備不會自動停機。這一方法目前已應用至多種車型機車零部件的等離子切割生產(chǎn)中，避免了切割過程中的不正常斷弧停機現(xiàn)象，極大地提高了切割效率。
等離子切割機設備的加工使用，涉及到對等離子發(fā)生器，也就是等離子電源的匹配，相比傳統(tǒng)的手動等離子切割方式來看，數(shù)控等離子切割機的電源在工作原理和切割材料厚度選擇上都有所不同，機用等離子電源應用領域為不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁及其他有色金屬的板材或厚度在6mm以下的薄板等，主要用于平面切割非規(guī)則圖形，理論上只要用AUTOCAD能畫出來的圖形就能切割（半徑小于2倍等離子割縫寬度的圖形無法切割）。
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