合肥歐藝數(shù)控設(shè)備有限公司
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數(shù)控等離子切割機(jī)都有哪些特點(diǎn)及應(yīng)用？
1、從切割方式的比較：
1）數(shù)控火焰切割機(jī)，切割具有大厚度碳鋼切割能力，切割費(fèi)用較低，但存在切割變形大，切割精度不高，而且切割速度較低，切割預(yù)熱時(shí)間、穿孔時(shí)間長(zhǎng)，較難適應(yīng)全自動(dòng)化操作的需要。它的應(yīng)用場(chǎng)合主要限于碳鋼、大厚度板材切割，在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會(huì)被等離子切割代替。
2）數(shù)控等離子切割機(jī)，等離子切割具有切割領(lǐng)域?qū)?，大型?shù)控等離子切割機(jī)價(jià)格，可切割所有金屬板材，切割速度快，效率高，安徽數(shù)控等離子切割機(jī)，切割速度可達(dá)10m/min以上。等離子在水下切割能消除切割時(shí)產(chǎn)生的噪聲，粉塵、有害氣體和弧光的污染，有效地改善工作場(chǎng)合的環(huán)境。采用精細(xì)等離子切割已使切割質(zhì)量接近激光切割水平。隨著大功率等離子切割技術(shù)的成熟，切割厚度已超過150mm，拓寬了數(shù)控等離子切割機(jī)切割范圍。
全自動(dòng)等離子切割機(jī)合金的密度和電導(dǎo)率
當(dāng)壓力相同時(shí)，全自動(dòng)等離子切割機(jī)合金硬度增大，密度、電導(dǎo)率和熱膨脹系數(shù)減小;當(dāng)Al N體積分?jǐn)?shù)相同時(shí)，隨著壓制壓力升高，復(fù)合材料的密度、硬度、電導(dǎo)率和熱膨脹系數(shù)均增大。當(dāng)壓力超過500 MPa時(shí)，全自動(dòng)等離子切割機(jī)合金材料性能趨于穩(wěn)定。實(shí)驗(yàn)證實(shí)Al N可較好改善銅基體的性能。
隨著燒結(jié)溫度升高，全自動(dòng)等離子切割機(jī)合金孔隙的數(shù)量減少，尺寸減小，材料的硬度逐漸增大，密度和抗拉壓度均先增大后減小，磨損量先降低后升高，磨擦因數(shù)逐漸降低;1佳的燒結(jié)溫度為950℃，此時(shí)全自動(dòng)等離子切割機(jī)合金材料的密度為5.84g·cm-3，抗壓強(qiáng)度為115MPa，摩擦因數(shù)為0.46，磨損量為0.063g。利用粉末冶金工藝制備石墨烯增強(qiáng)銅基(石墨烯/Cu)復(fù)合材料，并研究石墨烯含量對(duì)其組織結(jié)構(gòu)及性能的影響。
數(shù)控等離子切割機(jī)的切割方式可分為水中轉(zhuǎn)移型電弧水射流切割與空氣轉(zhuǎn)移型電弧干式切割兩種，并且都采用了ya氣引弧性及穩(wěn)弧性，對(duì)切割件的熱影響區(qū)及熱變形區(qū)都比較小，因此可以把ya氣作為引弧氣體，采用水射流切割時(shí)，割槍中高速流動(dòng)的水束與切割氣體可以共同將熔化金屬排開。
數(shù)控等離子切割機(jī)切割時(shí)，為達(dá)到切割的目的，必須選擇等離子切割電流，空載電壓、切割速度、先導(dǎo)弧各引弧參數(shù)等也要選擇合適。為易于引弧，廣告等離子數(shù)控切割機(jī)，電極和噴嘴與工件之間采用獨(dú)立的電源，先送入小流量的先導(dǎo)弧氣體，待引燃電弧后再送入大量的切割氣體。切割鋁和鋁合金時(shí)，由于鋁和鋁合金的導(dǎo)熱系數(shù)比較高，切割方式多采用水下切割，切割氣體為氮ya氣體，小型數(shù)控等離子切割機(jī)，在水中切割可有效減少熱變形，而且在水中切割可以吸收切割噪聲、電弧紫外線、煙塵等，可有效改善工作環(huán)境。
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