合肥歐藝數(shù)控設備有限公司
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全自動等離子切割機合金的密度和電導率
當壓力相同時，全自動等離子切割機合金硬度增大，黃山數(shù)控等離子切割機，密度、電導率和熱膨脹系數(shù)減小;當Al N體積分數(shù)相同時，隨著壓制壓力升高，復合材料的密度、硬度、電導率和熱膨脹系數(shù)均增大。當壓力超過500 MPa時，全自動等離子切割機合金材料性能趨于穩(wěn)定。實驗證實Al N可較好改善銅基體的性能。
隨著燒結溫度升高，全自動等離子切割機合金孔隙的數(shù)量減少，尺寸減小，材料的硬度逐漸增大，廣告數(shù)控等離子切割機，密度和抗拉壓度均先增大后減小，磨損量先降低后升高，磨擦因數(shù)逐漸降低;1佳的燒結溫度為950℃，此時全自動等離子切割機合金材料的密度為5.84g·cm-3，抗壓強度為115MPa，摩擦因數(shù)為0.46，磨損量為0.063g。利用粉末冶金工藝制備石墨烯增強銅基(石墨烯/Cu)復合材料，并研究石墨烯含量對其組織結構及性能的影響。
等離子弧切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化（和蒸發(fā)），并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。等離子切割配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對于有色金屬（不銹鋼、鋁、銅、鈦、鎳）切割效果更佳;其主要優(yōu)點在于切割厚度不大的金屬的時候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時，速度可達氧切割法的5～6倍、切割面光潔、熱變形小、較少的熱影響區(qū)。等離子切割機廣泛運用于汽車、機車、壓力容器、化工機械、核工業(yè)、通用機械、工程機械、鋼結構、船舶等各行各業(yè)。等離子切割的影響因素很多，包括切割參數(shù)、工作氣體類型與純度、操作人員技術能力及對設備的了解程度等多方面。本文從切割程序設置、排料等方面出發(fā)，談幾種可提高等離子切割產(chǎn)品表面質(zhì)量及生產(chǎn)效率的方法。
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