與機(jī)械式相比,其優(yōu)點(diǎn)是沖壓工藝性得到擴(kuò)展,沖壓頻率得到提高,噪聲得以降低。但存在油污染、耗電量大、環(huán)境和溫度耐受性差、可靠性低、維護(hù)困難等缺點(diǎn)。很多用戶在使用沖床的時(shí)候,模具發(fā)生崩刀的情況,這種情況一般都發(fā)生在邊緣加工的時(shí)候,模具沖下去只有模具切割面的一半甚至不到一半接觸到工件,受力不均勻,不崩刀才怪。沖壓出您所需要的各種圖形,從而真正的做到了大批量的生產(chǎn)所需要的工件,真正的達(dá)到了、大批量、沒毛刺、穩(wěn)定輸出的工件。
但是縱觀現(xiàn)代的鈑金加工市場(chǎng),消費(fèi)者的需求日趨多樣,而數(shù)控沖床往往需要特殊的模具,在面對(duì)種類多的鈑金加工時(shí),數(shù)控沖床往往會(huì)顯得力不從心。本來沖床設(shè)計(jì)的沖壓厚度大可能為6mm,你非要長期讓其在6個(gè)以上的環(huán)境下工作,模具不損壞才怪。標(biāo)準(zhǔn)的沖床適用厚度都在0.8-6個(gè)之間。在傳統(tǒng)的鈑金加工領(lǐng)域,數(shù)控沖床在加工工藝中占據(jù)著重要的位置,在過去,數(shù)控沖床也曾憑借著其自動(dòng)化、智能化的優(yōu)勢(shì)獲得廣大消費(fèi)者好評(píng)。
全電伺服式轉(zhuǎn)塔沖床隨著近幾年大扭矩伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的改良與推廣,全電伺服轉(zhuǎn)塔沖床取得了巨大的進(jìn)步,并逐步取代了液壓式結(jié)構(gòu),成為行業(yè)的主品。數(shù)控就是用一張板料放在其工作臺(tái)上,通過CAD程序編好代碼,按照代碼的進(jìn)程逐步實(shí)現(xiàn)加工,所以說,在準(zhǔn)備好所有的程序和板料后,只要輕輕的按一下開始鍵,一張板料上可以開始自動(dòng)連沖,沖床模具的材料性能差。這個(gè)不多說了,由于模具在使用的過程中,都是高速運(yùn)行,材料不好的模具,變形啊,發(fā)熱不均勻啊等等都影響到損耗。