我國(guó)機(jī)床行業(yè)在世界機(jī)床工業(yè)體系和全球機(jī)床市場(chǎng)中占有重要地位,但目前我國(guó)仍然算不上機(jī)床強(qiáng)國(guó)。與世界機(jī)床強(qiáng)國(guó)相比,我國(guó)機(jī)床行業(yè)在中高等機(jī)床方面的競(jìng)爭(zhēng)力不強(qiáng)。此外,受到國(guó)內(nèi)外復(fù)雜經(jīng)濟(jì)形勢(shì)的影響,我國(guó)機(jī)床行業(yè)發(fā)展回歸新常態(tài),轉(zhuǎn)塔數(shù)控沖床,產(chǎn)業(yè)向中高等轉(zhuǎn)型升級(jí)的要求迫切。為迎合這一加工理念,國(guó)內(nèi)外的廠家不斷開發(fā)與完善其設(shè)計(jì)制造技術(shù),為鈑金加工業(yè)提供了系列化的板材加工設(shè)備,如:沖壓剪切復(fù)合機(jī)、激光沖裁復(fù)合機(jī)。
數(shù)控沖床是壓力加工設(shè)備中具生命力的成形機(jī)床,集機(jī)、電、液、微處理器和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)于一體,廣泛用于各類金屬薄板零件加工。數(shù)控沖床操作時(shí)候應(yīng)該注意的事項(xiàng):1.數(shù)控沖床的的沖床工必須經(jīng)過學(xué)習(xí),掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能,熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨(dú)立操作。2.正確使用數(shù)控沖床設(shè)備上安全保護(hù)和控制裝置,不得任意拆動(dòng)。通過數(shù)控系統(tǒng)人機(jī)交互界面設(shè)置加工參數(shù),根據(jù)被加工零件圖紙編制零件的數(shù)控加工程序,將數(shù)控程序輸入到數(shù)控裝置,經(jīng)過編譯、數(shù)據(jù)處理,再由數(shù)控裝置將數(shù)據(jù)流傳輸給伺服系統(tǒng),自動(dòng)數(shù)控沖床,伺服系統(tǒng)控制機(jī)床本體實(shí)現(xiàn)板料的加工,包括工件按照數(shù)控系統(tǒng)的程序指令移動(dòng)。
數(shù)控沖床單機(jī)在迅速發(fā)展的同時(shí),附屬自動(dòng)化裝置及其延伸產(chǎn)品也有了長(zhǎng)足進(jìn)步。數(shù)控沖剪復(fù)合加工機(jī)就是其中之一,數(shù)控沖剪復(fù)合機(jī)是將數(shù)控沖床和數(shù)控直角剪板機(jī)組合在一起,共用一套數(shù)控系統(tǒng)、一個(gè)工作臺(tái)和一個(gè)液壓站,數(shù)控沖床價(jià)格,實(shí)現(xiàn)了結(jié)構(gòu)緊湊,提高了生產(chǎn)效率和優(yōu)化了生產(chǎn)工藝。數(shù)控沖剪復(fù)合機(jī)床在使用的過程中,合肥數(shù)控沖床,板材沖孔、成形及剪切過程一次完成,由原材料直接生成工件,替代了傳統(tǒng)的沖剪分離的加工工序,減少了約60%的加工時(shí)間,提高了加工效率,節(jié)省材料6%~10%,提高了材料的利用率,降低了生產(chǎn)成本。數(shù)控沖剪復(fù)合機(jī)還預(yù)留了可與倉(cāng)庫(kù)、自動(dòng)上料機(jī)械手和堆垛等裝置配套的接口,為進(jìn)一步拓展自動(dòng)化,構(gòu)成數(shù)控沖剪板材柔性加工生產(chǎn)線提供了方便。