等離子切割設(shè)備實(shí)戰(zhàn)切割技巧
避免切割缺陷技術(shù)
在切割段采用zui佳切割速度,可形成稍可見(jiàn)的尾隨弧。切割低碳鋼時(shí),小型數(shù)控等離子切割機(jī)報(bào)價(jià),可通過(guò)觀察這些電弧來(lái)評(píng)估切割速度,但鋁和不銹鋼不能。采用空氣或氧氣等離子切割時(shí),小于15°的反拖弧表明切割速度在zui佳范圍內(nèi)。采用切割技術(shù)時(shí),淮北數(shù)控等離子切割機(jī),zui佳的切割質(zhì)量可伴有近垂直的電弧。慢切可形成前斜弧,快切可形成與板頂面成銳角的弧。
數(shù)控等離子切割機(jī)的使用優(yōu)勢(shì)
掛渣 等離子工藝使用高溫帶電氣體熔化金屬并將熔化后的金屬材料從切割面上吹掉。而火焰切割是利用氧氣和鋼之間產(chǎn)生的化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行切割,因而會(huì)產(chǎn)生鐵紅渣或掛渣。正由于這種工藝上的差異,等離子切割產(chǎn)生的掛渣較少,而且附著的掛渣更容易清除。這些掛渣通常都可以輕松敲落,而無(wú)需磨平或鏟除,大大減少了二次加工所需的時(shí)間。更少的打磨操作帶來(lái)更高的生產(chǎn)力。
數(shù)控等離子切割機(jī)氣體的選擇技巧和要點(diǎn)
氫氣通常是作為輔助氣體與其它氣體混和作用,如著名的氣體H35(氫氣的體積分?jǐn)?shù)為35%,其余為Ar氣)是等離子弧切割能力較強(qiáng)的氣體之一,這主要得利于氫氣。由于氫氣能顯著提高電弧電壓,小型數(shù)控等離子切割機(jī)價(jià)錢(qián),使氫等離子射流有很高的焓值,當(dāng)與Ar氣混合使用時(shí),其等離子射流的切割能力大大提高。
氧氣可以提高切割低碳鋼材料的速度。使用氧氣進(jìn)行切割時(shí),切割模式與數(shù)控火焰切割機(jī)很想像,高溫高能的等離子弧使得切割速度更快,螺旋風(fēng)管機(jī)但是必須配合使用抗高溫氧化的電極,同時(shí)對(duì)電極進(jìn)行起弧時(shí)的防沖擊保護(hù),以延長(zhǎng)電極的壽命。