與傳統(tǒng)的機械式和液壓式相比,全電伺服主傳動形式具有諸多優(yōu)勢:
1)通用性好、智能化水平高。由于具有伺服功能,沖頭運動曲線不再僅僅是正弦曲線,而是可以根據(jù)工藝要求進行優(yōu)化設(shè)計的任意曲線,大幅提升了加工性能,擴大了加工范圍。
2)精度高。伺服電機上的編碼器可以將曲柄的轉(zhuǎn)動角度信息反饋給數(shù)控系統(tǒng),再通過沖頭位移與曲柄轉(zhuǎn)角間的函數(shù)關(guān)系進行運算處理,合肥數(shù)控沖床,便可獲得沖頭位置的實時數(shù)據(jù),形成半閉環(huán)控制,伺服數(shù)控沖床價格,實現(xiàn)對沖頭運動的準確控制,下死點精度能夠控制在±0.05mm范圍內(nèi)。
數(shù)控沖床的核心位置,有的地方稱為數(shù)控沖床的大腦,就是數(shù)控單元。英文為:CNC。狹義上的CNC系統(tǒng),就是給用戶提供交互界面、實現(xiàn)位置控制的功能單元。它包含三個部分,厚板數(shù)控沖床報價,MMI(Man Machine Interface)人機交互單元,NCK(Numerical Control Kernel)數(shù)控核心單元以及PLC (Programmable Logic Controller) 可編程控制器。NCK是CNC核心的部分,G的代碼的解析,插補算法的運行實現(xiàn),都是在NCK中完成的。而PLC在CNC中的作用,主要是控制沖床的換刀,主軸變速等伺服控制所不能及的地方,起到一個輔助作用。其實PLC本身就相當一個計算機,也可以實現(xiàn)運動控制功能。但是數(shù)控沖床中,NCK+伺服電機能更好的完成運動控制,所以PLC一般不參與運動控制。
液壓數(shù)控沖床維護的要點及主要措施
在上料子程序中進行了工件坐標系建立、哈雷卡參數(shù)設(shè)置、特殊板材情況處理和預(yù)壓進給位置確定等步驟,臺勵數(shù)控沖床生廠廠家,保證板材在各種情況下的定位;當加工板材長度超過沖床的行程時,使用開發(fā)的再定位功能,可實現(xiàn)大板材的沖壓;為保證在沖壓過程中,夾鉗不會被沖頭沖碰,在對夾鉗的位置進行檢測的基礎(chǔ)上,設(shè)立夾鉗保護區(qū)域;開發(fā)沖床的專用加工指令,實現(xiàn)固定循環(huán)沖壓和在線修改沖壓參數(shù)的功能。