自動激光數(shù)控沖床可以實現(xiàn)CAD圖紙的自動轉(zhuǎn)換,無需復(fù)雜的編程,并根據(jù)用戶的CAD圖紙自動轉(zhuǎn)換加工程序,從而達(dá)到效率較高的工作效率。
1. 沖壓壓力:根據(jù)板材、厚度和孔徑大小的不同,選擇25噸或30噸或160噸型號,選擇機(jī)械或液壓驅(qū)動的動力
2. 規(guī)格:根據(jù)不同加工對象,常用的是2. 5 * 1. 25米等特殊要求,如5 * 1. 5米可定制。 模具數(shù)量可以有多種選擇。
3. 打孔精度正負(fù)0. 1毫米,精度穩(wěn)定。
配備國際標(biāo)準(zhǔn)激光數(shù)控沖床模具,用于厚炮塔;沖壓效率較高;獨特的饋電設(shè)計可節(jié)省30 %的功率. 浸泡在每個部件中的液體油的自動潤滑系統(tǒng);高強(qiáng)度機(jī)械結(jié)構(gòu);高穩(wěn)定性數(shù)控系統(tǒng)、電氣元件等硬件。
與傳統(tǒng)的機(jī)械式和液壓式相比,全電伺服主傳動形式具有諸多優(yōu)勢:
1)通用性好、智能化水平高。由于具有伺服功能,沖頭運動曲線不再僅僅是正弦曲線,而是可以根據(jù)工藝要求進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計的任意曲線,數(shù)控沖床公司,大幅提升了加工性能,擴(kuò)大了加工范圍。
2)精度高。伺服電機(jī)上的編碼器可以將曲柄的轉(zhuǎn)動角度信息反饋給數(shù)控系統(tǒng),再通過沖頭位移與曲柄轉(zhuǎn)角間的函數(shù)關(guān)系進(jìn)行運算處理,便可獲得沖頭位置的實時數(shù)據(jù),形成半閉環(huán)控制,實現(xiàn)對沖頭運動的準(zhǔn)確控制,下死點精度能夠控制在±0.05mm范圍內(nèi)。
數(shù)控沖床是數(shù)字控制沖床的簡稱,是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序,數(shù)控沖床價錢,并將其譯碼,銅陵數(shù)控沖床,從而使沖床動作并加工零件。數(shù)控(Numerical Control,NC 數(shù)字控制)是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺或多臺機(jī)械設(shè)備動作控制的技術(shù)。它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控沖床是壓力加工設(shè)備中具生命力的成形機(jī)床,集機(jī)、電、液、微處理器和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)于一體,廣泛用于各類金屬薄板零件加工。