數(shù)控沖床怎么編程的
?。?、同一工件需模具多次加工時(shí), 要注意工藝編排的編程是否恰當(dāng),同一類(lèi)型加工工藝性質(zhì)的盡量安排在同一編程程序中加工,數(shù)控沖床出售, 以避免在沖壓加工時(shí)工件位移造成同一類(lèi)工藝特性的孔位置發(fā)生偏移和毛刺面不一致。
2、 網(wǎng)孔加工時(shí),注意將網(wǎng)孔加工程序放置于沖裁外邊前,其它一般刀具之后,避免網(wǎng)孔加工引起板料變形而導(dǎo)致其它孔錯(cuò)位;同時(shí)要采用圖樣沖孔方式且以X方向優(yōu)先。
數(shù)控沖床的系統(tǒng)
伺服系統(tǒng)是數(shù)控裝置和數(shù)控沖床的聯(lián)系環(huán)節(jié),是數(shù)控系統(tǒng)的重要組成部分。伺服系統(tǒng)的性能在很大程度上決定了數(shù)控沖床的性能。例如,數(shù)控沖床的移動(dòng)速度、跟蹤精度、定位精度等重要指標(biāo)均取決于伺服系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)態(tài)性能。因此,研究與開(kāi)發(fā)高性能的伺服系統(tǒng)一直是現(xiàn)代數(shù)控沖床的關(guān)鍵技術(shù)之一。
數(shù)控沖床的優(yōu)缺點(diǎn)分析
數(shù)控沖床具有很多的優(yōu)點(diǎn)。它們是:對(duì)零件的適應(yīng)性強(qiáng),馬鞍山數(shù)控沖床,可加工復(fù)雜形狀的零件表面;具有較高的生產(chǎn)率;具有加工精度高和穩(wěn)定的加工質(zhì)量;縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間,便于現(xiàn)代化的管理;減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
如何正確使用數(shù)控沖床
沖很多孔時(shí)防止板料變形的措施
如果在一張板上沖很多孔,由于沖切應(yīng)力的累積板材就不能保持平整。每次沖孔時(shí),孔周邊的材料會(huì)向下變形,數(shù)控沖床供應(yīng)商,造成板料上表面出現(xiàn)拉應(yīng)力,而下表面則出現(xiàn)壓應(yīng)力。對(duì)于少量的沖孔,其影響并不明顯,但當(dāng)沖孔數(shù)量增加時(shí),拉、壓應(yīng)力在某處累積,直至材料變形。
消除此類(lèi)變形的一個(gè)方法是:先每隔一個(gè)孔沖切,然后返回沖切剩余的孔。這樣雖然也會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力,但卻緩解了在同一方向順序沖壓時(shí)的應(yīng)力累積,也會(huì)使前后兩組孔的應(yīng)力相互抵消,從而防止板料的變形。