現(xiàn)階段如何實(shí)現(xiàn)低碳沖床呢?
一是新結(jié)構(gòu),采用桿機(jī)構(gòu)、焊接結(jié)構(gòu)、箱中箱結(jié)構(gòu)、臺(tái)中臺(tái)結(jié)構(gòu),通過輕量化和直接驅(qū)動(dòng)減少驅(qū)動(dòng)移動(dòng)部件的電動(dòng)機(jī)功率。
二是借助計(jì)算機(jī)進(jìn)行沖床結(jié)構(gòu)的優(yōu)化和仿1真,在保證沖床剛度的前提下,小型數(shù)控設(shè)備廠,降低鑄件的壁厚和重量,但要獲得一個(gè)高質(zhì)量的薄壁鑄件不是一件容易的事,許多材料和鑄造工藝問題有待解決。
三是新材料的應(yīng)用,數(shù)控設(shè)備公司,采用鋁合金、碳素纖維、工程陶瓷等材料替代鋼材和鑄鐵制造沖床零部件。但其經(jīng)濟(jì)性、可靠性有待進(jìn)一步評估。
數(shù)控沖床怎么編程的
1.在編程排刀時(shí)應(yīng)遵循: 先小后大,安徽數(shù)控設(shè)備,先圓后方,先常用模具后特殊模具的一般原則;同一程序中刀具盡量做到少選,先擇刀具的寬度應(yīng)大于板厚,選刀盡量往大的方面選,保證切邊總長不小于所選刀具長度的1.5倍。
2、在同一工件編程中有不同類型的成型加工,應(yīng)特別注意調(diào)整刀具路徑,做到移動(dòng)路徑盡量短,必要時(shí)可以不同成型刀具交叉加工。有特殊刀具的工件加工時(shí),注意相鄰加工兩孔之間的距離,為避免成型在加工時(shí)相互造成損傷。
數(shù)控沖床模具在使用和維護(hù)要點(diǎn)
研磨的基礎(chǔ)是平行垂直、直角,否則會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品工件毛刺和卡模等現(xiàn)象。研磨時(shí)應(yīng)做到:
?。?)盡可能減少研磨進(jìn)刀量,否則會(huì)造成燒?,F(xiàn)象,在研磨的同時(shí),需用冷卻水。
?。?)研磨方向以較長的一方為基準(zhǔn)。
?。?)研磨后進(jìn)刀量設(shè)為零,空轉(zhuǎn)2~3次,使其表面光滑、平整。
(4)研磨后有刃口會(huì)出現(xiàn)一些細(xì)微的研磨毛刺,可用油石清除。
?。?)下模研磨后,其外肩緣的R角要用油石打圓,否則加工時(shí)材料反面會(huì)被下模周邊的尖銳部分劃傷。