數(shù)控沖床怎么編程的
1.在編程排刀時應遵循: 先小后大,先圓后方,先常用模具后特殊模具的一般原則;同一程序中刀具盡量做到少選,先擇刀具的寬度應大于板厚,選刀盡量往大的方面選,保證切邊總長不小于所選刀具長度的1.5倍。
2、在同一工件編程中有不同類型的成型加工,應特別注意調(diào)整刀具路徑,做到移動路徑盡量短,必要時可以不同成型刀具交叉加工。有特殊刀具的工件加工時,注意相鄰加工兩孔之間的距離,為避免成型在加工時相互造成損傷。
如何正確使用數(shù)控沖床
操作規(guī)范
1生產(chǎn)中注意刀具是否脫漏、斷裂;毛邊是否符合要求;床面是否整潔;加工物件是否遭刮傷及留意突發(fā)撞機、脫料板脫等。
2如有上述情況發(fā)生,應立即按下急停開關,合肥數(shù)控沖床,若電腦螢幕上有顯示代碼,則參照各機型使用手冊排除之。否則依一般手法檢修,數(shù)控沖床加工廠,排除障礙后重新生產(chǎn)。
3沖制速度依材料厚薄、大小等因素調(diào)整適宜速度,力求達到1高嫁動力。
數(shù)控沖床模具在使用和維護要點
研磨的基礎是平行垂直、直角,否則會出現(xiàn)產(chǎn)品工件毛刺和卡模等現(xiàn)象。研磨時應做到:
(1)盡可能減少研磨進刀量,否則會造成燒?,F(xiàn)象,在研磨的同時,液壓數(shù)控沖床,需用冷卻水。
(2)研磨方向以較長的一方為基準。
?。?)研磨后進刀量設為零,空轉(zhuǎn)2~3次,使其表面光滑、平整。
?。?)研磨后有刃口會出現(xiàn)一些細微的研磨毛刺,可用油石清除。
?。?)下模研磨后,其外肩緣的R角要用油石打圓,否則加工時材料反面會被下模周邊的尖銳部分劃傷。